Cullet:Ang mga bote at garapon na salamin ay gawa sa tatlong likas na sangkap: silica sand, soda cash at limestone.Ang mga materyales ay hinaluan ng recycled glass, na tinatawag na "cullet".Ang cullet ay ang pangunahing sangkap sa mga bote at lalagyan ng salamin.Sa buong mundo, ang aming glass packaging ay naglalaman ng average na 38% recycled glass.Ang mga hilaw na materyales (kuwarts na buhangin, soda ash, limestone, feldspar, atbp.) ay dinudurog, ang mga basang hilaw na materyales na patuyuin, at ang mga hilaw na materyales na naglalaman ng bakal ay ginagamot sa pagtanggal ng bakal upang matiyak ang kalidad ng salamin.
Pugon:Ang batch mixture ay papunta sa furnace, ang furnace ay pinainit ng gas at kuryente sa humigit-kumulang 1550 degrees celsius upang lumikha ng tunaw na salamin.Ang furnace ay tumatakbo nang 24 na oras sa isang araw, pitong araw sa isang linggo, at maaaring magproseso ng ilang daang tonelada ng salamin bawat araw.
Refiner:Kapag ang tunaw na salamin na pinaghalong lumabas sa hurno, ito ay dumadaloy sa isang refiner, na kung saan ay isang holding basin na natatakpan ng isang malaking korona upang maglaman ng init.Dito lumalamig ang tunaw na salamin sa humigit-kumulang 1250 degrees celsius at ang mga bula ng hangin na nakulong sa loob ay nakatakas.
noo:Ang tinunaw na salamin pagkatapos ay pupunta sa forehearth, na nagdadala ng temperatura ng salamin sa isang pare-parehong antas bago pumasok sa feeder.Sa dulong feeder, pinuputol ng mga gunting ang tinunaw na baso sa "gobs", at ang bawat gob ay magiging isang bote o garapon.
Makinang bumubuo:Ang panghuling produkto ay nagsisimulang magkaroon ng hugis sa loob ng forming machine habang ang bawat gob ay nahuhulog sa isang serye ng mga molde.Ang naka-compress na hangin ay ginagamit upang hubugin at palawakin ang gob sa isang lalagyan ng salamin.Ang salamin ay patuloy na lumalamig sa punto sa proseso ng pagmamanupaktura, bumababa sa humigit-kumulang 700 degrees celsius.
Pagsusuri:Pagkatapos ng forming machine, ang bawat glass bottle o jar ay dumaan sa isang annealing step.Kailangan ang pagsusubo dahil mas mabilis lumamig ang labas ng lalagyan kaysa sa loob nito.Ang proseso ng pagsusubo ay nagpapainit muli sa lalagyan at pagkatapos ay unti-unting pinapalamig upang palabasin ang stress at palakasin ang salamin.Ang mga lalagyan ng salamin ay pinainit sa humigit-kumulang 565 degrees celsius at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig hanggang 150 degrees celsius.Pagkatapos ang mga glass bottle na ad jar ay tumungo sa code end coater para sa panghuling panlabas na coating.
Pag-inspeksyon sa mga Bote at Banga ng Salamin:Ang bawat bote at garapon na salamin ay inilalagay sa isang serye ng mga inspeksyon upang matiyak na nakakatugon ito sa pinakamataas na pamantayan.Maramihang mga high-resolution na camera sa loob ng mga machine ay nag-scan ng hanggang 800 na bote ng salamin bawat minuto.Ang mga camera ay nakaupo sa iba't ibang mga anggulo at maaaring mahuli ang mga maliliit na depekto.Ang isa pang bahagi ng mga proseso ng inspeksyon ay kinabibilangan ng mga makinang nagbibigay ng presyon sa mga lalagyan ng salamin upang subukan ang kapal ng pader, lakas at kung ang lalagyan ay nakatatak nang tama.Ang mga eksperto ay mano-mano at biswal na nag-inspeksyon ng mga random na sample upang matiyak ang kalidad.
Kung ang isang basong bote o garapon na salamin ay hindi pumasa sa inspeksyon, ito ay babalik sa proseso ng paggawa ng salamin bilang cullet.Ang mga lalagyan na pumasa sa inspeksyon ay inihanda para sa transportasyonsa mga tagagawa ng pagkain at inumin,na pupunuin ang mga ito at pagkatapos ay ipapamahagi sa mga grocery store, restaurant, hotel at iba pang retail na lokasyon para matamasa ng mga mamimili at customer.
Ang salamin ay walang katapusang nare-recycle, at ang isang recycled na lalagyan ng salamin ay maaaring pumunta mula sa recycle bin upang mag-imbak ng istante sa loob ng 30 araw.Kaya kapag na-recycle ng mga consumer at restaurant ang kanilang mga bote at garapon na salamin, magsisimula muli ang glass manufacturing loop.
Ang bote ng salamin ay ang pangunahing lalagyan ng packaging para sa industriya ng pagkain, gamot at kemikal.Ito ay may maraming mga pakinabang, ito ay hindi nakakalason, walang lasa, ang katatagan ng kemikal nito ay mabuti, madaling i-seal, mahusay na air tightness, ito ay transparent na materyal at maaaring obserbahan mula sa labas ng pakete hanggang sa aktwal na sitwasyon ng damit. .Ang ganitong uri ng packaging ay nakakatulong sa pag-iimbak ng mga kalakal, mayroon itong napakahusay na pagganap sa pag-iimbak, Ang ibabaw nito ay makinis, madaling disimpektahin at isterilisado at ito ang perpektong lalagyan ng packaging.
Ang salamin na halos walang kulay ay tinatawag na walang kulay na salamin.Walang kulay ang gustong termino sa halip na ang salitang malinaw.Ang malinaw ay tumutukoy sa ibang halaga: ang transparency ng salamin at hindi ang kulay nito.Ang wastong paggamit ng salitang malinaw ay nasa pariralang "malinaw na berdeng bote."
Ang kulay aquamarine na salamin ay isang natural na resulta ng parehong natural na bakal na matatagpuan sa karamihan ng mga buhangin, o sa pamamagitan ng pagdaragdag ng bakal sa halo.Sa pamamagitan ng pagbabawas o pagtaas ng dami ng oxygen sa apoy na ginamit upang matunaw ang buhangin, ang mga tagagawa ay makakagawa ng mas mala-bughaw-berdeng kulay o mas berdeng kulay.
Ang opaque na puting baso ay karaniwang tinatawag na baso ng gatas at kung minsan ay tinatawag na Opal o puting baso.Maaari itong gawin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lata, zinc oxide, fluoride, phosphates o calcium.
Maaaring gawin ang berdeng salamin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng bakal, kromo, at tanso.Ang Chromium oxide ay magbubunga ng madilaw na berde hanggang sa berdeng esmeralda.Ang mga kumbinasyon ng kobalt, (asul) na may halong chromium (berde) ay bubuo ng asul na berdeng baso.
Ang amber glass ay ginawa mula sa mga likas na dumi sa buhangin, tulad ng bakal at mangganeso.Ang mga additives na gumagawa ng Amber ay kinabibilangan ng nickel, sulfur, at carbon.
Ang asul na salamin ay may kulay na may mga sangkap tulad ng cobalt oxide at tanso.
Ang lila, amethyst at pula ay mga kulay na salamin na kadalasang mula sa paggamit ng nickel o manganese oxides.
Ang itim na salamin ay karaniwang gawa mula sa mataas na konsentrasyon ng bakal, ngunit maaaring magsama ng iba pang mga sangkap tulad ng carbon, tanso na may bakal at magnesia.
Kung ang batch ay nakatadhana na maging malinaw o may kulay na salamin, ang mga pinagsamang sangkap ay kilala bilang batch mixture at dinadala sa isang furnace at pinainit sa temperatura na humigit-kumulang 1565°C o 2850°F.Kapag natunaw at pinagsama, ang tunaw na salamin ay dumadaan sa isang refiner, kung saan ang mga nakakulong na bula ng hangin ay pinahihintulutang makatakas at pagkatapos ay pinalamig ito sa isang pare-pareho ngunit nabubuong temperatura pa rin.Pagkatapos ay itinutulak ng isang feeder ang likidong baso sa pare-parehong bilis sa pamamagitan ng tumpak na laki ng mga butas sa isang die na lumalaban sa init.Pinutol ng mga shear blades ang umuusbong na tunaw na salamin sa eksaktong sandali upang lumikha ng mga pahabang cylinder na tinatawag na gobs.Ang mga gob na ito ay mga indibidwal na piraso, handa na para sa pagbuo.Pumasok sila sa isang forming machine kung saan, gamit ang compressed air upang palawakin ang mga ito upang punan ang isang die ng nais na huling hugis, ay ginawa sa mga lalagyan.
Oras ng post: Set-07-2021